OLED的原文是Organic Light Emitting Diode，“有机发光显示技术”。其原理是在两电极之间夹上有机发光层，当正负极电子在此有机材料中相遇时就会发光，其组件结构比目前流行的TFT LCD简单，生产成本只有TFT LCD的三到四成左右。基本结构是在铟锡氧化物（ITO）玻璃上制作一层几十纳米厚的有机发光材料作发光层，发光层上方有一层低功函数的金属电极，构成如三明治的结构。
随着OLED屏幕在手机、电脑、电视等电子产品上的应用越来越广泛，有机发光二极管作为一种新型电流型半导体发光器件，属于一种自主发光技术，oled应用于显示技术领域与被动发光的液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)相比，自主发光的oled显示器具有响应速度快、对比度高、视角广等优点，并且容易实现柔性显示，因此oled显示器极有可能成为下一代显示技术的主流产品。因此 OLED制造商关切的另一项重点是显示器的使用寿命，可能会因为空气中的氧和湿气带来负面影响。
制备性能良好的oled器件及其面板，需要使用许多复杂的设备，同时在良率的考虑下，需要有相当洁净度的生产环境，以及设备清洁。目前最为通用的制备方法是真空热蒸镀即在真空腔体内加热有机小分子材料，使其升华或者熔融气化成材料蒸汽，通过金属掩模版的开孔沉积在玻璃基板上。真空沉积成膜法由于受真空腔体尺寸和掩模版的限制，限制了较大面积的oled器件及其面板的量产速度，因此后来有了喷墨打印的工艺应用在显示技术领域。
传统上，必须在真空室进行沈积，才能让材料隔离氧气和与湿气。然而，喷墨打印机却不能在真空中进行打印，使其他喷墨打印机制造商只得在空气中进行操作，导致精密的有机薄膜在制造过程中被暴露于氧气和湿气中，严重影响 OLED 的使用寿命。影响OLED器件寿命的外因有器件所处环境中水、氧气、微小颗粒等的含量、基板表面的平整度、器件电极表面的微小孔隙等。OLED器件中的电极通常采用的是活性较高的金属材料，当其与环境中的水和氧气相遇时，器件中的电极极易与水和氧气发生反应，在器件的发光区域产生不能发光的黑点，黑点的大小会随着时间的增加逐渐增大，使得器件可发光区域的面积逐渐减小。为OLED喷印装备上监控氧含量工采网推荐Ntron氧气变送器- SenzTX。
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